Cadenas de transporte de acero inoxidable de la serie NSE Cadenas de ascensor Z Resistencia al desgaste

Cadenas de transporte de acero inoxidable de la serie NSE Cadenas de ascensor Z Resistencia al desgaste

Descripción de la cadena del ascensor de cubo:

Cadenas de transporte industrialson muy reconocidos por su alta resistencia, fácil instalación, durabilidad, robustez y resistencia al calor y la oxidación.Esta cadena de ascensor de cubo está disponible en varias especificaciones para satisfacer las diversas necesidades de los clientes a un precio bajo.

Cadenas de ascensor con cubos Especificación:

Cadenas de ascensor con cubos Tecnología de procesamiento:

1Las placas de enlace

1.1 Placas de enlace de espesor igual o superior a 16 mm cortadas por un cortador de plasma CNC o una gran prensa hidráulica, para garantizar una superficie lisa y no pequeñas grietas que afecten a la resistencia del material.Las placas de enlace con orificios perforados previamente o semifinos perforados por perforador o prensa hidráulica, se tratan mediante tratamiento térmico de calentamiento y templado.agujeros de trituración fina por centros de mecanizado CNC para garantizar que el ajuste con placa de enlace y pin/sleeve pueda cumplir con el requisito de diseño, para eliminar la desviación debida a los cambios de dimensión por tratamiento térmico, garantizar el tamaño del paso.

1.2 Placas de enlace con un grosor inferior a 16 mm procesadas por perforadores. Las placas de enlace (no fresadas por un centro de mecanizado CNC) están pre-punchadas, semipuntadas, perforadas para agujeros de pitch,Un total de tres golpesAntes del ensamblaje de las piezas de la cadena, se realiza un proceso de aplanamiento de las placas de enlace.Las placas de enlace fresadas por el centro de mecanizado CNC están pre-punchadas y semi-finamente perforadas para agujeros de pitch, luego se tratan mediante tratamiento térmico de calentamiento y templado.agujero de trituración por centros de mecanizado CNC para garantizar que el ajuste con la placa de enlace y el alfiler / manguito pueda cumplir con el requisito de diseño, para eliminar la desviación debida a los cambios de dimensión por tratamiento térmico, garantizar el tamaño del paso.

2Después de cortar el material con equipos especiales, el pin, la manga y el rodillo se mecanizan con tornos CNC y máquinas de fresado, las piezas tienen un mecanizado de alta precisión.

3. Pin: un extremo es la cabeza del muelle el otro es plano, el diámetro del material del pin es mayor que el tamaño del producto terminado,en lugar del acero redondo tirado en frío que se aproxima más al tamaño del producto acabado.

4El pin procesado se termina por un tratamiento térmico especial de dos veces, para garantizar que el núcleo del pin tenga buenas propiedades mecánicas y que la superficie tenga una alta dureza (dureza de superficie HRC56 ~ 58),mejora de la resistencia al desgaste de la superficie de los pines.

5. manguera: La superficie de la manguera es de latón por torno CNC,para eliminar la capa descarburizada de la superficie del material y eliminar el efecto del material inestable (los proveedores de materiales no pueden garantizar la profundidad de la capa de descarburizado)Después de terminar de mecanizar la manga, el tratamiento general de amortiguación o carburizado (HRC58 ~ 62), para mejorar la resistencia al desgaste de la manga.

6. Roller: para la tensión de rotura < 2000kN, el tratamiento térmico de apagado general después del mecanizado, la dureza de la superficie puede alcanzar aproximadamente HRC50.Tensión de ruptura > 2000 kN en rodillos de acero aleado de bajo contenido de carbono, tratamiento de carburizado superficial (HRC58 ~ 62) después del mecanizado, para mejorar el rendimiento general del rodillo.

7. Todas las piezas se tratan mediante estallido por el impulsor después del tratamiento térmico, para eliminar la tensión interna generada por el tratamiento térmico y eliminar las impurezas en la superficie;Al mismo tiempo, las piezas se pueden comprobar a simple vista si hay micro grietas y otros defectos.

8Antes del montaje, todos los pines son sometidos a pruebas de detector magnético al 100%, para eliminar el defecto en caso de que el pin se rompa por un defecto del material.

9Todas las cadenas de placas ensambladas se alinean mediante estiramiento previo, se detecta la desviación de tono y se controla la desviación de cada cadena de placas dentro del rango permitido.